由于目前污水排放标准越来越严格，许多污水处理的总氮已经得到控制。因此，我们一直希望写总氮。事实上，总氮的问题并不复杂。今天，本文将解释总氮和氨氮超标的常见问题。

一、氨氮为何超标？

1.有机物引起的氨氮超标。

经营CN比小于3的高氨氮污水，由于脱氮工艺要求CN比为4~6，因此需要加入碳源，以提高反硝化的完全性。加入的碳源为甲醇，由于某些原因，甲醇罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫多，出口COD、氨氮飙升，系统崩溃。

分析:大量碳源进入a池，无法利用反硝化，进入曝气池，底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧和微量元素，硝化细菌为自养菌，代谢能力差，氧争夺，无法形成优势菌种，硝化反应受限，氨氮上升。

对策：

（1）立即停止进水进行爆炸，内外回流连续开启；

（2）停止压泥，确保污泥浓度；

（3）如果有机物引起非丝状菌膨胀，可以添加聚丙烯增加污泥絮状物和消泡剂来消除冲击泡沫。

2.内回流导致氨氮超标。

内部回流引起的氨氮超标有两个原因：

内回流泵出现电气故障(现场跳停仍有运行信号)；

机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵没有正反转，现场处于反转状态)。

分析:内回流引起的氨氮超标也可以归因于有机物的冲击，因为没有硝化液的回流，导致A池只有少量外回流带来的硝化氮，整体成为厌氧环境。碳源只会水解酸化，不会完全代谢成二氧化碳。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮升高。

对策：

很好地发现了内部回流的问题，可以通过数据和趋势来判断是否是由内部回流引起的：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低到0，PH降低等等，因此解决方法有三种：

（1）及时发现问题，维修内回流泵；

（2）内回流已导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或减少进水进行爆炸；

（3）硝化系统已崩溃，停止进水爆炸，如有条件、情况较紧迫可加入类似脱氮系统的生化污泥，加速系统恢复。

3.PH过低所致氨氮超标；

PH过低导致氨氮超标有三种情况:

（1）内过大或内回流处曝气过大，导致携带大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢有氧代谢，严重影响反硝化的完整性。环保蜜蜂可以补偿一半的硝化代谢碱度，因为缺氧环境的破坏导致碱度降低，PH降低。低于硝化细菌适宜的PH后，硝化反应受到抑制，氨氮增加。这种情况可能会遇到一些同行，但从来没有从这方面找到原因；

（2）进水CN比不足的原因是反硝化不完整，碱度低，PH降低；

（3）进水碱度下降导致PH持续下降。

分析:PH下降导致氨氮超标，实际发生的概率相对较低，因为PH的持续下降是一个过程，一般操作人员在找不到问题时开始加碱来调节PH。

对策：

（1）PH过低的问题其实很简单，就是发现PH持续下降，就要开始加碱维持PH，然后通过分析找出原因；

（2）如果PH过低已导致系统崩溃，目前接触PH在5.8~6时，硝化系统尚未崩溃，但要及时补充PH，首先要补充系统PH，然后再加入同类型的污泥。

4.DO过低所致氨氮超标

污水是高硬度的废水，特别容易结垢。微孔爆气器用于曝气。运行一段时间后，曝气头会堵塞，导致氨氮无法提升。

分析:原因很简单。曝气的作用是充氧和搅拌。曝气头堵塞影响两者。硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池在适宜溶解氧气的环境下正常进行，而低DO会导致硝化受阻，氨氮超标。

对策：

1.更换曝气头。如果硬度低，操作问题造成堵塞，可以考虑这种方法；

2.改造成大孔曝气器(氧气利用率低，风机余量大，资金不差的企业可以考虑)或射流曝气器(只能用监测池出水作为动力流体，尤其是硬度高的污水记住！

5.泥龄引起的氨氮超标。

两种情况:

（1）压泥过多，导致氨氮升高；

（2）污泥回流不平衡，两侧系统污泥回流差异过大，导致污泥回流少的一侧氨氮增加。

分析:如果压泥过多，污泥回流过少，污泥的泥龄会降低，因为细菌有世代期，SRT低于世代期，会导致细菌无法在系统中聚集，无法形成优势菌种，无法去除相应的代谢物。一般泥龄是细菌世代期的3~4倍。

对策：

（1）减少进水或爆炸；

（2）添加同类型污泥(一般1、2块效果更好)；

（3）如果是污泥回流不平衡造成的问题，将问题系列减少进水或爆炸，保证正常系列运行，将部分污泥回流到问题系列。

6.氨氮冲击导致氨氮超标。

这种情况只能在工业污水或工业污水进入生活污水管网的系统中遇到。一般来说，上游蒸汽塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨气味特别浓(部分游离氨会被曝气)。

分析:氨氮冲击尚未明确说明。目前，分析氨氮冲击是由水中游离氨(FA)过高引起的。虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)的影响相对较弱，但当FA(游离氨)浓度为10~150毫克/升时，就开始抑制AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)，而游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)的影响更加敏感。游离氨(FA)在0.1~60毫克/升时对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)的抑制作用众所周知，硝酸菌和硝酸菌共同完成，对亚硝酸菌的抑制可以直接导致硝化系统的崩溃。

对策：

在保证PH的情况下，以下三种方法同时效果更好更快:

（1）降低系统中氨氮浓度；

（2）添加同类型污泥；

（3）爆炸

7.温度过低导致氨氮超标。

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，MLSS不会因为冬季新陈代谢慢而增加，导致氨氮去除率降低。

分析:细菌对温度的要求低于人类，但也有底线，尤其是自养硝化细菌。工业废水很少，因为工业生产产生的废水温度不会因环境温度的变化而波动很大，但生活污水的水温基本上是由环境温度控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使细菌休眠，硝化系统异常。

对策：

（1）设计阶段将池体制成地埋式(小型污水处理较适宜)；

（2）提前提高污泥浓度；

（3）水加热，如果有匀质调节池，可在池内加热，这样波动较小，如果是直接进水，可采用电加热或蒸汽换热或混合来提高水温，这需要较精确的温度控制来控制进水温度的波动；

（4）曝气加热，比较小众，目前还没有遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高，如果曝气管能承受，可以考虑加热压缩空气化池温度。

八、工艺选型问题

氨氮问题的根源往往是工艺选择问题。脱氮过程是简单的曝气池、接触氧化、SBR等过程。事实上，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些过程可以脱氨氮，但实际上并不经济，也达不到！

对策：

（1）延长HRT和SRT，如改造成MBR，增加泥龄；

（2）前面增加了反硝化池。

二、总氮为何超标

1.缺乏碳源。

在硝化反硝化过程中，去除TN所需的CN比理论为2.86，但实际运行中CN(COD:TN)比一般控制在4～6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！

解决办法：按CN比4～6，投加碳源.

2.内回流r太小

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！

解决办法：提高内回流比r在200～400%

3.反硝化池环境破坏

这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！

解决办法：

（1）内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气；

（2）其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。

4、含n杂环有机氮

有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化(有机氮转化成氨氮)的过程。

解决办法：

（1）增加水解酸化的预处理；

（2）水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。